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廠家介紹數字超聲波探傷儀內部缺陷性質的估判和防止措施

數字超聲波探傷儀內部缺陷的評定與預防

一、氣孔:

單孔回波高度低,波形為單縫,比較穩定。從四麵八方看,反射波幾乎是一樣的,但當探頭稍微移動一點,反射波就會消失密集的孔隙中會出現一組反射波。波高隨孔隙大小而變化當探頭在固定點旋轉時,這種現象會相繼出現造成這種缺陷的主要原因是焊接材料未按規定溫度烘幹,焊條藥皮變質剝落,焊芯生鏽,焊絲未清理幹淨,手工焊接電流過大,電弧過長埋弧焊時電壓過高或網壓波動過大;氣體保護焊時保護氣體純度低如果焊縫中存在氣孔,不僅會破壞焊縫金屬的致密性,還會降低焊縫的有效截麵積,降低力學性能特別是當存在鏈狀氣孔時,彎曲和衝擊韌性會顯著降低。數字式超聲波探傷儀防止此類缺陷的措施是:不得使用有塗層開裂、剝落、變質、芯部腐蝕的焊條,生鏽的焊絲必須除鏽後方可使用所有焊接材料按規定的溫度烘幹,清理坡口及兩側,選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。

2夾渣:

點狀夾渣的回波信號與點狀孔隙的回波信號相似。條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀,幅度較小。波形多為樹枝狀,主峰邊緣有小峰。探頭的平移幅度發生變化從各個方向檢測時,反射振幅不同產生這些缺陷的原因包括:焊接電流過小、速度過快、熔渣浮起過遲、焊邊及每層焊縫清理不幹淨、金屬及焊接材料化學成分不合理、硫磷超標等。數字超聲波探傷儀的預防措施包括:正確選擇焊接電流,焊接部位的坡口角度不宜過小,焊接前必須清理坡口,多層焊接時必須逐層清除焊渣。合理選擇帶材運輸角的焊接速度。

三。未焊透:

反射波振幅高,反射率高當探頭偏移時,波形相對穩定,當測試焊縫兩側時,反射波振幅大致相同。這種缺陷不僅降低了焊接接頭的力學性能,而且在焊縫間隙和未焊透端形成應力集中點。軸承後經常產生裂紋,這是一種危險的缺陷一般原因是:坡口純邊間隙過小、焊接電流過小或帶材移動速度過快、坡口角度過小、帶材移動角度不對、電弧偏吹。預防措施包括:合理選擇坡口形式、裝配間隙和正確的焊接工藝。

四。缺乏融合:

當探頭移動時,波形相對穩定當檢測到兩側時,反射波的振幅不同,有時隻能從一側檢測到。其原因有:坡口不幹淨、焊接速度過快、電流過小或過大、電極角度不對、電弧偏吹等。數字式超聲波探傷儀的預防措施:正確選擇坡口和電流,清理坡口,正確操作,防止焊接偏差等。

5個。裂縫:

回波高度大,振幅寬,會出現多個峰值當探頭移動時,反射波的振幅不斷變化。當探頭旋轉時,波峰出現上下交錯現象。裂紋是一種危險缺陷它不僅降低了焊接接頭的強度,而且導致裂紋端部的應力集中,成為結構斷裂的根源。裂紋有三種:熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋產生的原因是:熔池冷卻速度過快,導致偏析;焊縫加熱不均勻產生拉應力。數字超聲波探傷儀的預防措施:限製易分離元素的含量及危害